Prilagođena grijaća cijev M tipa je metalni cijevni grijaći element oblikovan u kontinuiranu M- konfiguraciju kako bi se maksimizirala površina toplinskog prijenosa unutar ograničenog prostornog otiska. Konfigurisana za direktnu OEM integraciju u industrijske i komercijalne termičke sisteme, svaka jedinica je projektovana da odgovara preciznim ograničenjima napona, snage i dimenzija.
Ključne karakteristike
Distribuirani termalni profil putem optimizirane geometrije M-savijanja, eliminirajući lokalizirane vruće tačke u zatvorenim grijaćim komorama.
Besprijekoran prijelaz sa grijane aktivne dužine na hladne negrijane terminalne zone, štiteći električne instalacije od prekomjerne topline okoline.
Kompaktna više-prolazna konfiguracija koncentriše veliku izlaznu snagu u male dubine instalacije.
Tehničke specifikacije
|
Technical Parameter |
Specifikacija Raspon / Standard |
|
Tube Diameters |
6,5 mm, 8,0 mm, 8,5 mm, 10,0 mm, 12,0 mm |
|
Materijali omotača |
Nerđajući čelik (304, 321, 316L), incoloy 800, titanijum |
|
Opseg napona |
12V do 480V (jednofazna ili trofazna konfiguracija) |
|
Wattage Tolerance |
+5%, -10% |
|
Surface Watt Density |
Do 8 W/cm² (zavisno od-primjena) |
|
Otpornost na hladnu izolaciju |
Veći ili jednaki 1000 MΩ na 500V DC |
|
Dielektrična čvrstoća |
1500V AC / 1 min bez preklapanja |
|
Maksimalna temperatura omotača |
Do 800 stepeni (zavisno od-materijala) |
|
Usklađenost sa propisima |
CE, RoHS usklađen; Dostupne su UL-priznate opcije |
Struktura proizvoda
Žica otpora:80/20 Namotana žica od legure nikla-hroma (Ni80Cr20), otporna-zavarena na igle terminala.
električna izolacija:99,4% čistoće fuzioniranog magnezijum oksida (MgO) u prahu sabijen više-valjanjem.
Cijev omotača:Bešavne ili zavarene metalne cijevi izvučene prema strogim tolerancijama{0}}debljine zida.
Završno zaptivanje:Visokotemperaturne silikonske, epoksidne ili keramičke brtve terminala.
terminali:Poniklovane -čelične šipke s navojem ili presvučene lopatice.
Prijave
Komercijalna ugostiteljska oprema:Friteze, električni roštilji, ormarići za hranu, parni stolovi.
Industrijsko procesno grijanje:Prisilni{0}}grijači za zrak, konvekcijske peći, komore za sušenje.
Mašine za pakovanje:Termo{0}}šipke za zaptivanje, tuneli za skupljanje{1}}.
Zagrijavanje kalupa i ploča:Umetanje u izbušene kanale metalnih blokova alata.
Opcije prilagođavanja
Dimenzionalna geometrija:Prilagođeni radijusi savijanja (2,5 × minimalno OD cijevi), razmak nogu i 3D više{2}}uglovi savijanja u više ravni na osnovu CAD podataka.
Hladni dijelovi:Prilagođene negrijane dužine na krajevima terminala kako bi se spriječilo pregrijavanje priključne kutije.
Površinski tretmani:Pasivacija, crna oksidacija ili elektro{0}}poliranje.
Montažni elementi:Integrirani navojni spojevi od mesinga/nerđajućeg čelika (M14, M16, 1/2", 3/4" BSP/NPT) ili zavarene montažne prirubnice.
Proces proizvodnje
Rezanje cijevi i uklanjanje ivica:Rotacijsko rezanje cijevi od sirovog metala na precizne dužine blanka sa unutrašnjim uklanjanjem neravnina.
Namotavanje i zavarivanje klinova:NiCr žica za namotavanje i igle za{0}}otporno zavarivanje.
Učitavanje elemenata:Centriranje otporne zavojnice unutar metalne cijevi i zatrpavanje gradiranim MgO prahom.
Swaging / Redukcija:Propuštanjem napunjene cijevi kroz višestepene valjkaste kalupe do kompaktne gustine MgO preko 2,4 g/cm³.
žarenje:Otklanjanje naprezanja-metalne cijevi u peći s kontroliranom atmosferom prije savijanja.
M{0}}Savijanje:CNC hidrauličko savijanje ili savijanje trna za postizanje preciznih dimenzionalnih tolerancija.
Zaptivanje i stvrdnjavanje:Nanošenje{0}}zaptivnih masa za zaštitu od vlage i termičko očvršćavanje.
Kontrola kvaliteta
Dimenzijska inspekcija:100% verifikacija uglova savijanja i dimenzija raspona korišćenjem prilagođenih koordinatnih mernih uređaja.
High-Test Pot:Ispitivanje dielektrične otpornosti na 1500V/50Hz tokom 60 sekundi na svakoj seriji.
Test otpornosti izolacije:Megoommetar za provjeru hladne izolacije (veći ili jednak 1000 MΩ).
Provjera otpornosti:Digitalno mjerenje otpornog mosta potvrđuje snagu u granicama od +5% / -10%.
Ispitivanje curenja:Pneumatsko testiranje podvodnih mjehurića za jedinice za uranjanje{0}}.
FAQ
P: Koji je minimalni polumjer savijanja koji se može postići?
O: Minimalni polumjer savijanja središnje linije je 2,5 × vanjski prečnik cijevi (npr. radijus od 25 mm za cijev od 10 mm) kako bi se spriječio unutrašnji MgO lom ili stanjivanje stijenke.
P: Kako da odredim hladne negrijane zone?
O: Navedite tačnu negrijanu dužinu od vrha terminala do početka namotaja zavojnice. Standardna proizvodna tolerancija je ±5 mm.
P: Koji materijal omotača trebam odabrati za korozivne tekućine?
O: Koristite Incoloy 800 za vodu visoke{1}}temperature i slabe kiseline do 800 stepeni. Odaberite 316L za blage hemijske rastvore i prehrambene tečnosti. Koristite titanijum za oblaganje kupki i jakih kiselina.
P: Da li se navojni spojevi ili montažne ploče mogu zavariti na prilagođene lokacije?
O: Da. Fitingi i prirubnice od mesinga ili nerđajućeg čelika mogu se zavariti TIG-om do tačnih uzdužnih položaja navedenih na tehničkim crtežima.
P: Koja su standardna vremena isporuke?
O: Prilagođenim uzorcima prototipa potrebno je 7 do 10 radnih dana. Za narudžbe obimne proizvodnje potrebno je 15 do 25 radnih dana.
P: Koja je dokumentacija za otpremu uključena?
O: Svaka pošiljka uključuje Certifikat o usklađenosti (CoC), izvještaje o ispitivanju mlinova materijala (MTR) za metale omotača i pojedinačne dnevnike električnih ispitivanja.
Popularni tagovi: m tip prilagođene cijevi za grijanje, Kina m tip prilagođene cijevi za grijanje proizvođači, dobavljači, tvornica