Prirubničke cijevi za grijanje montiraju se direktno kroz zavarenu ili navojnu spojnu prirubnicu zida rezervoara, dajući direktno uranjanje toplote u procesne tečnosti. Direktan prijenos topline eliminira gubitke u omotaču i ubrzava vrijeme termičkog odziva. Sklopovi integriraju ukosne cjevaste elemente srebrno-lemljene ili TIG-zavarene u standardni ANSI ili DIN ugljični čelik ili prirubnicu od nehrđajućeg čelika, zajedno sa kućištem terminala otpornim na vlagu-ili eksploziju-otpornim na eksploziju.
Karakteristike dizajna
Geometrija direktnog uranjanja:Postavlja elemente na najnižoj tački posude kako bi se iskoristile toplotne konvekcijske struje.
Uklonjivi paketi:Odvrnite vijke sa spojne prirubnice za periodično uklanjanje kamenca i održavanje bez pražnjenja rezervoara.
Kontrolisana gustoća vata:Površinski toplotni tok odgovara viskozitetu fluida i pragovima termičke degradacije kako bi se spriječilo ključanje filma.
Zaptivanje brtve:Koristi hemijski otporne zaptivke (PTFE, Viton ili komprimovani ne-azbest) prilagođene radnom fluidu.
Integrirana zaštita:Ugrađeni-senzori kućne temperature u termoventilima za direktno praćenje procesa i kontrolu-isključivanja{2}}visokih granica.
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Raspon specifikacija |
|
Standardna prirubnica |
ANSI B16.5 (3 inča do 24 inča), DIN EN 1092-1 (DN80 do DN600), Custom PCD |
|
Materijal prirubnice |
304 nehrđajući čelik, nehrđajući čelik 316L, ugljični čelik, titan |
|
Element Diameter |
8,0 mm, 11,0 mm, 16,0 mm |
|
Materijali omotača |
316L, Incoloy 800/825, Titanijum Grade 2, Hastelloy C276, PTFE presvučen |
|
Voltage Rating |
200V-690V, 3-fazni / jednofazni, 50/60Hz |
|
Izlazna snaga |
3kW do 300kW po montaži |
|
Surface Watt Density |
1,5 W/cm² do 8,0 W/cm² (ovisno o tekućini) |
|
Zaštita kućišta |
IP65 (otporan na vremenske prilike), IP66, Exd IIB T4 (otporan-otporan) |
Struktura proizvoda
Tijelo prirubnice:Sidro od kovanog ili pločastog čelika za specifične klase pritiska (150 lb, 300 lb).
Elementi ukosnice:Žica otpora nikl-hroma (80/20) centrirana unutar metalnih omotača preko kompaktiranog praha magnezijum oksida (MgO) visoke -elektro{4}}topljene gustine.
Hladni dijelovi:Negrijane terminalne zone na korijenima elementa štite kućište terminala tokom niskih nivoa tekućine.
Kućište terminala:NEMA 4 / IP65 kućište koje štiti električne klinove i sabirnice od vlage i para.
Thermowell:Centralna cijev zavarena u čelo prirubnice za umetanje temperaturnog senzora.
Heating Performance
Termička efikasnost:Veća od 98% direktne stope konverzije tekućine.
Dielektrična čvrstoća:Izdržava 2000V AC na 50Hz u trajanju od 1 minute između kruga i omotača.
Otpornost izolacije:Više od 1000 MOhm na 500V DC (hladno stanje).
Ujednačenost temperature:Dužine više{0}}zonskih elemenata ravnomjerno raspoređuju toplotni učinak po profilima dubokog rezervoara.
Prijave
Kupke za kiseljenje:Linije za čišćenje azotne, hlorovodonične i sumporne kiseline u završnoj obradi metala.
Linije za galvanizaciju:Održavanje temperature rastvora nikla, bakra i hroma.
Neutralizacija otpadnih voda:Rezervoari za industrijske otpadne vode koji zahtevaju stabilan viskozitet fluida.
Skladištenje hemikalija:Posude kaustične sode (NaOH) i uree koje zahtijevaju zaštitu od smrzavanja.
Opcije prilagođavanja
Izbor materijala:Prilagođeni omoti od legure (Titanium, Hastelloy) za agresivne koncentracije halogena ili kiselina.
Dimenzije prirubnice:Ne-krugovi za vijke, kvadratne montažne ploče ili JIS specifikacije.
Integracija kontrole:Unaprijed{0}}ožičeni digitalni PID kontrolni paneli sa SCR regulatorima snage i sigurnosnim blokadama niskog nivoa{1}}tečnosti{2}}.
Dvonaponski{0}}ožičenje:Interne konfiguracije zvijezda (Y) ili delta koje odgovaraju lokalnim transformatorima napajanja.
Proces proizvodnje
Redukcija cijevi:Rotaciono sabijanje komprimira unutrašnji MgO prah da bi se maksimizirala toplotna provodljivost i fiksacija žice.
Savijanje i oblikovanje:CNC savijanje oblikuje elemente u uske U-zavoje ili serpentinaste grupe koje odgovaraju tačnim otiscima rezervoara.
zavarivanje:Automatsko TIG zavarivanje spaja noge elementa na čelo prirubnice pod pročišćavanjem argonom kako bi se eliminisale mikro{0}}pukotine.
žarenje:Termička obrada{0}}za ublažavanje naprezanja vraća metalurška svojstva nakon hladne obrade.
Kontrola kvaliteta
Hidrostatičko ispitivanje:Prirubnički zavari i granice pritiska testirani su na 1,5 puta veći od projektovanog pritiska pre završnog sastavljanja.
rendgenski pregled:Radiografsko ispitivanje kritičnih zona TIG zavara na prirubnicama koje sadrže pritisak{0}}.
električna verifikacija:Fabričko testiranje tolerancije otpora (+/- 5%), visokog-proboja napona i otpora hladne izolacije.
Sljedivost:Izvještaji o ispitivanju materijala (MTRs po EN 10204 3.1) dati su za sve vlažne metalne komponente.
FAQ
P: Kako da odaberem ispravnu gustinu u vatima za hemijski rastvor?
O: Uskladite gustinu u vatima sa granicama graničnog sloja fluida. Voda toleriše do 8 W/cm², dok viskozna ulja ili agresivne kiseline zahtevaju niže gustine (1,5 do 3 W/cm²) kako bi se sprečilo ključanje filma i koksovanje omotača.
P: Koji materijal omotača treba navesti za hlorovodoničnu kiselinu?
O: Titanijum Grade 2 ili Hastelloy C276 je potreban. Standardni nehrđajući čelici (304/316L) trpe brzu pitting koroziju kada su izloženi hloridnim-kiselinama na povišenim temperaturama.
P: Mogu li ovi grijači raditi na suho ako nivo tečnosti u rezervoaru opadne?
O: Ne. Potopni grijači zahtijevaju potpuno uranjanje u tekućinu preko zagrijane dužine. Suhi rad uzrokuje brzu eskalaciju temperature omotača i pucanje elementa osim ako nije upareno sa nezavisnom blokadom plovkastog prekidača nivoa tečnosti-.
P: Koja je standardna tolerancija na električni otpor i izlaznu snagu?
O: Vrijednosti otpora se striktno pridržavaju +/- 5%, što daje stvarnu izlaznu snagu unutar +5% / -10% nominalnih nazivnih vrijednosti na pločici s natpisom na radnoj temperaturi.
P: Kako se uklanja kamenac ili kemijska nakupina iz snopa elemenata?
O: Odvojite sklop od mlaznice rezervoara, podignite snop i izvršite mehaničko struganje ili čišćenje hemijskim uranjanjem u kadu na osnovu sastava naslaga.
P: Da li su za opasna područja dostupna kućišta terminala{0}}otporna na eksploziju?
O: Da. Kućišta certificirana u skladu sa ATEX, IECEx ili Class I, Div 1 standardima se neprimjetno integriraju u okruženja hlapljivih hemijskih postrojenja.
Popularni tagovi: cijev za grijanje prirubnice kemijskog spremnika, proizvođači cijevi za grijanje prirubnice kemijskog spremnika, dobavljači, tvornica